防爆軸流風(fēng)機(jī)葉片表面可采用滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金和粘貼陶瓷板等方法進(jìn)行處理。這些方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但每種方法都有自己的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大。滲碳時(shí)，滲碳層的位置和厚度應(yīng)由葉片厚度和磨損及滲碳工藝決定。堆焊時(shí)葉片變形較大，反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉片表面出現(xiàn)裂紋，發(fā)生事故。在噴涂過程中很難確定涂層的厚度；貼陶瓷片效果更好，但價(jià)格高。
防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝后，務(wù)必在啟動前檢查風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動靈活性。也就是說，可以用手不斷攪動葉片轉(zhuǎn)動，聽聽內(nèi)部是否有卡澀、摩擦的現(xiàn)象。所以這方面的調(diào)試效率會更高。如果有卡阻摩擦，說明里面有雜物，需要重新拆開清洗后才能運(yùn)行。
要選擇效率高的防爆軸流風(fēng)機(jī),并使防爆軸流風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)一直處于效率較高的經(jīng)濟(jì)區(qū)。此外，電動機(jī)的功率因數(shù)對節(jié)能影響較大,應(yīng)盡量前進(jìn)防爆軸流風(fēng)機(jī)電動機(jī)的功率因數(shù)。防爆軸流風(fēng)機(jī)選型時(shí),在選擇防爆軸流風(fēng)機(jī)的一起， 有必要聯(lián)絡(luò)通風(fēng)礦井的實(shí)際情況,充分考慮防爆軸流風(fēng)機(jī)在工作中的調(diào)度辦法，通過具體的比照分析，選擇在各個(gè)工作階段工況點(diǎn)通過綜合調(diào)度都處于工作的防爆軸流風(fēng)機(jī)并選用變頻調(diào)速技術(shù),選擇變頻調(diào)速電動機(jī)或原電動機(jī)加裝變頻器改造,前進(jìn)電動機(jī)的功率因數(shù),以前進(jìn)有功功率。


在技術(shù)條件一樣或挨近的情況下， 首要選擇經(jīng)濟(jì)性好的防爆軸流風(fēng)機(jī)。由于礦井防爆軸流風(fēng)機(jī)在工作中工況點(diǎn)需求不斷地進(jìn)行調(diào)度,所以，在選擇防爆軸流風(fēng)機(jī)時(shí),有必要認(rèn)真分析所選防爆軸流風(fēng)機(jī)的調(diào)度辦法，能夠運(yùn)用這些調(diào)度辦法使防爆軸流風(fēng)機(jī)在工作中工況點(diǎn)功率滿足經(jīng)濟(jì)工作條件,并盡可能使防爆軸流風(fēng)機(jī)的工作功率處于較高。目前，中國出產(chǎn)運(yùn)用的礦用防爆軸流式首要防爆軸流風(fēng)機(jī)首要有FBC (D) 型和2K型等,它們的高靜壓功率都在85%支配。